يجب أن يتم تصميم تخصيص مسامير الغراء المضادة للقطر الماكينة بالاشتراك مع المواد والمواصفات والمعالجة السطحية وعملية توزيع الغراء وسيناريوهات التطبيق . فيما يلي العناصر الأساسية وإرشادات العملية في عملية التخصيص ، والتي يمكن الإشارة إليها
1. تخصيص العناصر الأساسية
اختيار المواد: الصلب الكربوني (مثل Q235 ، 10B21) ، والاقتصاد والعامة ، يمكن اختيار القوة من 4. 8 إلى 12.9 ، والمعالجة السطحية مطلوبة لمنع الصدأ.
الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316): مقاومة تآكل قوية ، مناسبة للمعدات الطبية والغذائية ، وغالبا ما يتم تنشيط السطح . سبيكة التيتانيوم في سيناريوهات عالية القوة مثل الطيران ؛ النحاس والألومنيوم مناسبة لتلبية الاحتياجات الموصلة أو الخفيفة ، ولكنها تحتاج إلى مطابقة أنواع الغراء الخاصة .
تخصيص معلمة المواصفات
نطاق الحجم: يمكن تخصيص القطر من M0 . 8 إلى M12 ، ويمكن تصميم الطول حسب الحاجة (مثل مسامير M1.5 × 3.5 Ultra-Micro للأدوات الدقيقة).
نوع الرأس ونوع الفتحة:
يمكن تخصيص نوع الرأس برأس مسطح ، ورأس عدادات ، ورأس عموم ، ورأس مسطح رفيع . يمكن تخصيص نوع الأخدود كأخدود متقاطع ، وأزهار البرقوق الداخلية ، وأخدود خاص على شكل شكل خاص .
التسامح الخيط: مطلوب التسامح على مستوى 4H للمشاهد الدقيقة ، ويمكن تحديد مستوى 6G للمشاهد العامة .
اختيار عملية الاستغناء
تصنيف نوع الغراء:
اختر غراء النايلون للتفكيك المتكرر ، ومقاومة درجة الحرارة -40 درجة ~ 120 درجة ، مناسبة للسيارات و 3 ج إلكترونيات
يمكن علاج الغراء الكيميائي بسرعة ، ومضادة للوسيخ ومضاد للتسرب في بيئات الاهتزاز العالية ، مثل محركات السيارات وحقول الفضاء .
يتم تقسيم طريقة الطلاء إلى: طلاء الغراء نقطة واحدة يمكن أن يمنع تخفيف المحلية ؛ يمكن أن يمنع طلاء الغراء الدائرة الكامل تخفيفًا في جميع الاتجاهات ، ويتم تخصيصه وفقًا لمتطلبات القوة .
التكيف معالجة السطح
متطلبات مقاومة للصدأ:
طلاء النيكل وطلاء الزنك: تكلفة منخفضة ، رذاذ الملح 48-96 (شائع للأجهزة الداخلية) .
Dacromet: رذاذ الملح أكبر من أو يساوي 500 ساعة ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ، ومناسبة للسيارات وطاقة الرياح .
علاج الفوسفات: يعزز التصاق طبقة الغراء ويحسن الأداء المضاد للوشم .
النيكل الصديق للبيئة: يلبي معايير ROHS ويستخدم لتصدير المنتجات الإلكترونية .
2. عملية التخصيص وتعاون الشركة المصنعة
توفير الرسومات أو العينات ، ضع علامة على المواد ، الحجم ، درجة القوة ، ومتطلبات عزم الدوران المضادة للوسيخ . ثم اشرح سيناريو التطبيق من أجل مطابقة نوع الغراء والمعالجة السطحية .
التحقق من العملية
اختبار التدقيق: توفر الشركة المصنعة مجموعة صغيرة من العينات للتحقق من تأثير مضاد الولادة (اختبار الاهتزاز) ، تناسق عزم الدوران ، ومقاومة التآكل .
تكييف طبقة لاصقة: يجب تأكيد مقاومة درجة الحرارة لنوع الغراء في بيئة درجة الحرارة العالية (يقتصر غراء النايلون على تجفيف 80 درجة ، والغراء الكيميائي له مقاومة درجات حرارة أعلى) .
الإنتاج الضخم ووقت التسليم
كمية الحد الأدنى للترتيب: عادةً أكبر من أو تساوي 10 ،000 القطع (يمكن تقليل البراغي الصغيرة إلى 1 ،000 القطع) .
دورة الإنتاج: 10-15 أيام (بما في ذلك المعالجة السطحية ومعالجة الغراء) .
طريقة التعبئة: كيس بلاستيكي مقاوم للرطوبة + كرتون ، يجب فصل الأجزاء الدقيقة .
3. حالة تخصيص سيناريو التطبيق النموذجي
المنتجات الإلكترونية: M1 . 5 × 3.5 مسامير رأس مسطحة مطلية بالنيكل ، مع غراء من النايلون ، يستخدم لتثبيت اللوحة الأم ثنائي الفينيل متعدد الكلور (مضاد للوسفوقية + مضاد للثني).
الأجزاء التلقائية: M8 مسامير رأس البرقوق الداخلية ، سطح dacromet + الغراء الكيميائي ، تلبية بيئة الاهتزاز العالية للمحرك (رذاذ الملح 500 ساعة + مضادات الطول) .
المعدات الرياضية: مسامير عدادات سبيكة التيتانيوم ، علاج فوسفات + غراء كامل الدائرة ، مع الأخذ في الاعتبار مقاومة خفيفة الوزن وتآكل (الاستخدام الخارجي) .
IV . احتياطات التخصيص
متطلبات التنظيف: يجب أن يكون المعالجة السطحية محبوزة تمامًا (تنظيف الأسيتون) ، وإلا فإن التصاق طبقة الغراء سوف ينخفض بنسبة 50 ٪ .
القيود المفروضة على إعادة الاستخدام: تفشل طبقة الغراء بعد التفكيك ، ويمنع تمامًا إعادة استخدامه في الأجزاء الرئيسية (مثل تعليق السيارة) .
التحكم في التكاليف: تكاليف معالجة سبيكة/سبيكة التيتانيوم مرتفعة نسبيًا ، وجلفنة الصلب الكربوني هي الأكثر اقتصادا . هو 20 ٪ -30 ٪ أكثر تكلفة من طلاء النقطة الواحدة .
