المعالجة السطحية من 12.9 درجةإكسسوارات شريط أدوات CNCيجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والقوة العالية. يجب أن تتكيف أيضًا مع بيئة سائل القطع. فيما يلي حلول المعالجة السطحية الرئيسية.
1. المتطلبات الأساسية للمعالجة السطحية
مقاومة التآكل: مقاومة للتآكل من قطع السوائل والبيئات الرطبة.
ارتداء المقاومة: تقليل فقدان الاحتكاك بين الشيم والشفرة ، وبين المسمار والثقب الخيوط.
مقاومة التعب: يجب تصميم البراغي ذات القوة العالية مع درجة 12.9 لتجنب خطر احتضان الهيدروجين.
دقة الأبعاد: يكون التشوه بعد العلاج أقل من أو يساوي 0.005 ملم لضمان التجميع الضيق.
2. عملية العلاج الموصى بها
(1) معالجة السطح الشيم
طلاء الكروم الصلب
سمك: 0.01-0.03mm
المزايا: صلابة تصل إلى HV900 ، مقاومة التآكل الممتازة ، مقاومة قطع تآكل السوائل.
ملاحظة: مطلوب طلاء ما قبل نيكل (2-3μM) لتحسين قوة الترابط.
علاج النترايد (QPQ)
عمق الاختراق: 0.1-0.3 مم ، صلابة السطح HV1000-1200.
المزايا: أداء ممتاز لمكافحة النشاط ، ومناسبة لظروف الاحتكاك عالية التحميل.
(2) علاج برغي مسمار غير قياسي
أسود الأكسدة (+ الختم)
محلول منخفض التكلفة ، مقاومة رش الملح لأكثر من 48 ساعة (بعد الختم).
ينطبق على مسامير M5/M6 الصغيرة ، وتجنب خطر احتضان الهيدروجين.
سبيكة زنك نيكل للينج (12-15μM)
مقاومة رش الملح لـ Morethan 500 ساعة ، تمشيا مع معيار DIN EN ISO 4042.
الخطوة الرئيسية: بعد الصلب الكهربائي ، إزالة الهيدروجين عند 200 درجة × 4H لضمان قوة الصف 12.9.
طلاء Dacromet: لا يوجد مخاطر تحتضن الهيدروجين ، ومقاومة رش الملح لمدة 1000 ساعة ، ولكن يجب استخدام معامل الاحتكاك مع عامل مضاد للخيوط.
4. الاحتياطات
التحكم في تحضرة الهيدروجين: يجب تجفيف مسامير 12.9 الدرجة بعد الطلاء الكهربائي (200-230 درجة لمدة 4-8 ساعات).
ملائمة الخيط: يجب الحفاظ على تحمل الطلاء (على سبيل المثال ، يجب أن يكون قطر الملعب لمسمار M6 بعد الطلاء 5.974-5.990mm).
المتطلبات البيئية: يفضل تخميل الزنك الخالي من السيانيد أو تخميل الكروم ثلاثي التكافؤ.
5. حلول غير قياسية
الكسوة بالليزر: بالنسبة إلى الحشوات الشاقة ، يتم إيداع طلاء WC-CO على السطح ، مما يحقق صلابة HRC 70+ ، لكن التكلفة مرتفعة للغاية.
طلاء PTFE: مغلف بالرش على خيوط المسمار لتقليل معامل الاحتكاك (أقل من أو يساوي 0.15) ، مناسبة لعمليات التجميع عالية التردد.
يجب أن يعتمد الاختيار على ميزانية التكلفة الفعلية ، ومستوى مقاومة التآكل ، ومتطلبات مقاومة التآكل. يوصى عمومًا بتصفيح الكروم الصلب لطلاء Shim و Zinc-Nickel للمسمار.
