طريقة المعالجة السطحية ل304 دبابيس مرسومة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب اختيار Dowels ، حلقات الاحتفاظ ، تحديد موقع الأزرار ، الأسطوانات ، وغيرها من السحابات بناءً على التطبيق. فيما يلي تصنيف وشرح مفصل لطرق العلاج المشتركة.
1. التخميل
مبدأ العملية: يتم استخدام محلول نيتريك أو حامض الستريك لإزالة جزيئات الحديد الحرة من السطح ، ويشكل طبقة أكسيد الكروم الكثيفة.
الميزات: يحافظ على اللون الأصلي للفولاذ المقاوم للصدأ ويحسن مقاومة التآكل ، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للبيئات النظيفة مثل التطبيقات الطبية. إنها منخفضة التكلفة وصديقة للبيئة ، مع الحفاظ على اللون والصلابة.
مناسبة لـ: احتياجات حماية التآكل العامة ، مثل المعدات الداخلية والبيئات غير المحدودة.
2
يزيد طلاء النيكل من مقاومة التآكل والتوصيل ، مما يؤدي إلى الانتهاء من الفضة السوداء أو النيكل الأسود غير اللامع. هذا قد يقلل من مقاومة التآكل.
يوفر Glvanizing الوقاية من الصدأ منخفضة التكلفة ، وغالبًا ما يكون ذلك مع الانتهاء من التخميل الأزرق أو اللون. ومع ذلك ، فهي ليست مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الطبيعي ويجب استخدامها بحذر.
3
العملية: يذوب كهروكيميائيا نتوءات السطح المجهري ، مما يخلق إنهاء يشبه المرآة.
المزايا: يقلل من الاحتكاك ، ويسهل التجميع ، وهو مناسب للأدوات عالية الدقة. يعزز مقاومة التآكل ، ولكن بتكلفة أعلى.
4. تلوين الأكسدة
العملية: ترسب البخار المادي (PVD) يخلق طبقة من المركبات مثل التيتانيوم والكروم.
النتيجة: تشمل الألوان القابلة للتخصيص الذهب والأسود والأزرق ، وتقدم كل من الخصائص الزخرفية والمقاومة للارتداء.
الطلاء رفيع (مستوى الميكرون) ، دون المساس بالدقة الأبعاد ، مما يجعله مناسبًا للأدوات الراقية والمعدات الخارجية.
5. الرمل/الفرشاة
الرمل: يخلق لمسة نهائية غير لامعة تختبئ الخدوش وتستخدم عادة على المعدات الصناعية.
الفرشاة: الملمس المستهدف يعزز جماليات ، كما هو الحال في موصلات الإسكان الإلكترونية.
6. أكسدة درجة الحرارة العالية
العملية: يتم تطبيق الحرارة لتشكيل فيلم أسود Fe₃o₄ ، وهو مقاوم للارتداء ولكنه هش.
القيود: قد تقلل من مقاومة التآكل وتتطلب التزييت اللاحق للحماية.
توصيات الاختيار
ملاحظات العلاج الموصى بها
حماية التآكل الأساسية: التخميل (أفضل فعالية من حيث التكلفة)
تآكل عالي + مقاومة التآكل: تلميع التحلل + طلاء PVD (تكلفة عالية ، حياة أطول)
التدريع الموصل/الكهرومغناطيسي: طلاء النيكل (تجنب البيئات الرطبة)
المظهر الزخرفي: تلوين PVD أو اللوح الكهربائي للنيكل الأسود (مطلوب التحقق من التصاق الطلاء)
مضاد للأصبع/التنظيف السهل: طلاء النانو (مناسب لقطع التعديل التي يتم الاتصال بها بشكل متكرر)
احتياطات
تجنب عمليات الطلاء الكهربائي على الفولاذ الكربوني ، مثل طلاء الكروم وطلاء الزنك الملون ، لأنها قد تسبب تآكلًا بين الفولاذ المقاوم للصدأ.
متطلبات اختبار رذاذ الملح: بعد التخميل ، يجب أن يجتاز المنتج عادةً اختبار رذاذ الملح المحايد 48-72 ساعة.
التأثير الأبعاد: سمك الطلاء الكهربائي يبلغ حوالي 5-20 ميكرون ، ويجب السماح بالتفاوتات للتركيبات الدقيقة.
يمكن استخدام مزيج من العمليات اعتمادًا على ظروف التشغيل الفعلية. يوصى بتوضيح المعايير مع المورد.
