تعتبر سبيكة الزنك نيكل الكهربية أيضًا واحدة من أكثر طرق المعالجة السطحية استخدامًا في صناعة الثبات.
مبدأ:
مبدأ الطلاء الكهربائي للزنك-نيكل هو نفسه مثلى بوسائل الطحين الكهربائي التي تمت مناقشتها في المقالات السابقة ، حيث أن كلاهما ينتمي إلى فئة الطلاء الكهربائي. تستخدم هذه العملية التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة ترسيب معدنية أو كثيفة ومكثفة ومجهزة جيدًا على سطح المنتج.
من بين السبائك القائمة على الزنك ، يعد طلاء سبيكة الزنك نيكل طبقة وقائية جديدة وممتازة ، ومناسبة للاستخدام في أجواء صناعية قاسية وبيئات بحرية شديدة.
إن مقاومة التآكل لبطولة سبيكة الزنك نيكل مع محتوى النيكل 7-9 ٪ أكثر من ثلاثة أضعاف من طلاء الزنك ، في حين أن طبقة سبيكة من الزنك نيكل مع حوالي 13 ٪ من محتوى النيكل يوفر أكثر من خمسة أضعاف مقاومة التآكل لطلاء الزنك ، تمثل أعلى مستوى من مقاومة التآكل. (بالنسبة لعلاج قفل الزنك-نيكل الكهربي ، عادة ما يتم استخدام طبقة سبيكة من الزنك نيكل مع محتوى النيكل 12 ٪-15 ٪.)
نظرًا لخصائصها المتميزة مثل مقاومة التآكل العالية ، انخفاض تملأ الهيدروجين ، قابلية اللحام ، وقابلية القابلية للآلات ، جذبت سبيكة الزنك-نيكل منذ فترة طويلة اهتمامًا كبيرًا ، وأصبحت تطبيقاتها واسعة الانتشار بشكل متزايد.
تصنيف:
تنقسم حلول طلاء سبيكة الزنك نيكل بشكل أساسي إلى نوعين:
النظم الحمضية الضعيفة: تحتوي هذه الحلول على تركيبات بسيطة ، وكفاءة تيار الكاثود المرتفعة (بشكل عام أعلى من 95 ٪) ، وحمامات الطلاء المستقرة ، وسهلة التشغيل.
حلول الزنكات القلوية: تشمل مزاياها الرئيسية قوة رمي ممتازة وتكوين سبيكة موحدة وسمك الطلاء عبر نطاق كثافة تيار واسعة ، والحد الأدنى من التآكل للمعدات وقطع العمل ، وسهولة التشغيل ، واستقرار العملية ، وانخفاض التكاليف.
مدة اختبار رذاذ اللون والملح:
يوضح الجدول أدناه مواصفات ألوان سبيكة الزنك نيكل وفترات اختبار رذاذ الملح المقابلة وفقًا للمعيار الدوليISO 15726:
يوضح الجدول أدناه متطلبات اختبار رذاذ الملح لطلاء سبيكة الزنك نيكل حسبفولكس واجن القياسي VW 13750:
يعرض الجدول أدناه متطلبات اختبار رذاذ الملح لطلاء سبيكة الزنك نيكل حسبجنرال موتورز القياسي GMW 4700:
