304/316 تم تصميم مسامير مقبس سداسي سداسي الفولاذ المقاوم للصدأ لتوفير قوة تثبيت موثوقة مع تأمين دائمأفسدإلى المكون المسبق- ، يمنعه من السقوط أثناء الاهتزاز أو التفكيك أو الانقلاب. هذا يحسن بشكل كبير كفاءة التثبيت وموثوقية المعدات وسهولة الصيانة. فيما يلي مستند المتطلبات الفنية لتخصيص هذه البراغي. ويغطي كل شيء من المواد والمعايير إلى جميع المعلمات المخصصة الرئيسية ، مما يوفر للمستخدمين خيارات التخصيص القصوى.
1. المتطلبات الأساسية الأساسية
معيار المنتج: DIN 912 / ISO 4762 هو المعيار الأساسي ، ويحدد الأبعاد الأساسية ، والتفاوتات ، والخصائص الميكانيكية للبراغي.
يتطلب كل من حجم الخيط والطول الاسمي بيانات محددة.
خصائص المواد
304 الفولاذ المقاوم للصدأ: يقدم مقاومة تآكل ممتازة (مناسبة للبيئات العامة) ، ومقاومة الحرارة ، والخصائص الميكانيكية. غير- المغناطيسي.
البيئات المعمول بها: معظم البيئات الداخلية ، ومعدات معالجة الأغذية ، والأجهزة الطبية العامة ، والمنتجات الإلكترونية اليومية.
316 من الفولاذ المقاوم للصدأ: موليبدينوم - يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع مقاومة كيميائية ممتازة ، وخاصة مقاومة تآكل كلوريد متفوقة بشكل كبير على 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ. غير- المغناطيسي.
البيئات المعمول بها: المناطق الساحلية والسفن والمعدات الكيميائية والزرع الطبي والبيئات ذات الرطوبة العالية وأيونات الكلوريد.
شهادة المواد: تتوفر شهادة المواد عند الطلب.
الثاني. ميزة مخصصة رئيسية: تصميم "لا انفجار"
هذا هو جوهر هذا التخصيص ، مع التأكد من أن المسمار يبقى مرتبطًا بلوحة التثبيت حتى بعد أن تم تخفيفها بالكامل.
التنفيذ: يتم تشكيل أخاديد واحدة أو أكثر في عمود المسمار المصقول.
مكونات متوافقة: يتم استخدام هذا الأخدود بالاقتران مع ثقوب Circlip ومتثبة في اللوحة الماكينة.
المتطلبات التفصيلية: معايير الأخدود: يجب أن تلبي أبعاد الأخدود العميل - المعايير المحددة.
موضع الأخدود: يجب تحديد المسافة من الأخدود إلى رأس المسمار. يحدد هذا الموضع طول المسمار الذي يبقى خارج لوحة التثبيت عند تخفيفه بالكامل.
مطابقة حلقات الاحتفاظ: من المستحسن طلب مطابقة حلقات الاحتفاظ بالفولاذ المقاوم للصدأ في نفس الوقت والتأكد من أن أقطار الأسلاك تتوافق تمامًا مع الأخاديد.
ثالثا. الخصائص الميكانيكية والمعالجة الحرارية
درجات الممتلكات الميكانيكية:
304/316 تلبي مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً درجات A2-70 أو A4-70.
70: يشير إلى الحد الأدنى من قوة الشد من 700 ميجا باسكال.
بالنسبة لمتطلبات القوة العالية للغاية ، قد تكون هناك حاجة إلى درجات A2/A4-80 ، ولكن هذا يتطلب عادةً تصلب العمل البارد أو المعالجة الحرارية الخاصة ، مما قد يؤثر على مقاومة التآكل. يرجى التأكيد مع المورد.
المعالجة الحرارية: عادة ما تكون درجات A2/A4-70 القياسية من العمل البارد لتحقيق القوة دون إخماد لمنع هطول الأمطار كربيد الذي يقلل من مقاومة التآكل.
رابعا. المعالجة السطحية
العلاج الموصى به: التخميل.
الغرض: يزيل جزيئات الحديد الحرة من السطح ويشكل فيلمًا أكسيد كروم - ، مما يعزز بشكل كبير مقاومة الصدأ والتهاب مع الحد الأدنى من التغير الأبعاد.
المعايير: الامتثال لـ ASTM A967 أو المعايير ذات الصلة قد تكون مطلوبة.
خيارات أخرى: تلميع السطح ، الطلاء الكهربائي.
خامسا مراقبة الجودة والتفتيش
التفتيش الأبعاد: فحص الأبعاد الكاملة (FAI) أو فحص أخذ العينات وفقًا لمعايير AQL لضمان الامتثال لمتطلبات DIN 912 ومتطلبات رسم الأخدود.
موضوع GO/NO - فحص GO GAUGE: 100 ٪ دقة مؤشر ترابط مضمونة.
العيوب السطحية: لا توجد شقوق ، تشققات ، أو خدوش.
الاختبار المغناطيسي: 304/316 يجب أن يكون غير مغناطيسي. يمكن طلب الاختبار المغناطيسي لضمان صحة المادة ولم تتم معالجتها بشكل غير صحيح للتسبب في المغناطيسية.
السادس. التعبئة والتغليف ووضع العلامات
التغليف: حقيبة بلاستيكية + صندوق ورق/كرتون مع مجففة للحماية من الرطوبة. يتطلب النظافة ومقاومة الخدش.
وضع العلامات: درجة القوة (على سبيل المثال ، A2 - 70) وشعار الشركة المصنعة عادة ما يكونون في وضع علامة على المنتج. يجب أن يشير مربع التغليف إلى المواصفات والكمية والمواد والدفعة الإنتاجية.
قبل وضع ترتيب رسمي ، يجب أولاً تأكيد رسومات التصميم وإرسال عينات للتحقق المادي ، وخاصة اختبار مطابقة وظيفة "No Fall -" ولوحة التثبيت.
