في الإنتاج الصناعي ، تصنيع المعدات ، وحتى الصيانة اليومية ، تعد البراغي واحدة من الأجزاء التي نتواصل معها بشكل متكرر. ومع ذلك ، ربما لم يلاحظ معظم الناس الأحرف والأرقام العشوائية على ما يبدو على رأس المسمار. هذه العلامات ليست مجرد ديكورات. هم "بطاقة الهوية" و "إعلان الأداء". إن فهمها هي الخطوة الأولى لضمان سلامة المشروع واختيار الأجزاء الصحيحة. في هذه المقالة ، سنفكك تمامًا هذه الرموز ، مما يمنحك عينًا حريصًا على تحديد جودة المسمار.
1. لماذا تحتاج البراغي إلى "بطاقة هوية"؟
البراغي هي الحمل الحاسم - مكونات تحمل واتصال. يرتبط أدائهم ارتباطًا مباشرًا بسلامة وموثوقية الهيكل بأكمله. تم تصميم نظام العلامات المعترف به دوليًا للسماح للمستخدمين بفهم المسمار: بسرعة:
نوع المواد (على سبيل المثال ، الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ)
مستوى الخاصية الميكانيكية (على سبيل المثال ، القوة ، المتانة)
المعايير المعمول بها (على سبيل المثال ، ISO ، DIN ، GB)
يمكن أن يؤدي اختيار المسمار الخاطئ إلى توصيلات فضفاضة وتوقف عن المعدات ، أو حتى حوادث السلامة الخطيرة. لذلك ، فإن فهم قراءة بطاقة الهوية أمر لا بد منه - لديهم مهارة لكل مهندس ومشتري وعشاق DIY.
الثاني. رمز القوة للبراغي الصلب الكربوني/سبيكة الصلب: درجات "xy"
العلامات الأكثر شيوعًا هي أرقام مثل 4.8 و 8.8 و 10.9 و 12.9. هذه هي تسميات درجة الممتلكات الميكانيكية للمسامير المتري على أساس المعيار الدولي ISO 898-1.
قواعد فك تشفير هذا الرمز بسيطة للغاية:
يمثل الرقم قبل الفترة (x) 1/100 من قوة الشد الاسمية (σb) للمادة المسمار.
على سبيل المثال ، بالنسبة للصف 8.8 ، فإن قوتها الشد الاسمية هي 8 × 100=800 MPA.
يمثل الرقم بعد الفترة (y) 10 أضعاف نسبة قوة إنتاج المادة المسمار (σs) إلى قوة الشد (σb) (نسبة قوة العائد).
على سبيل المثال ، بالنسبة للصف 8.8 ، تكون نسبة قوة العائد هي 8 ÷ 10=0.8 ، مما يعني أن قوة العائد هي 80 ٪ من قوة الشد. لذلك ، فإن قوة العائد الاسمية هي 800 ميجا باسكال × 0.8=640 mpa.
ثالثا. رمز مقاومة التآكل للمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ: "الدرجات" A- b "
يختلف نظام تعيين مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ تمامًا عن نظام الكربون ويتبع معيار ISO 3506. إنه يشير في المقام الأول إلى مجموعة المواد وقوة الشد. الأكثر شيوعا هي A2-70 و A4-70.
كيفية فك تشفير هذا الرمز:
يمثل الجزء الأبجدي (A2/A4) مجموعة المواد والتكوين الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ.
A2: أكثر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 شيوعًا. إنه يوفر مقاومة تآكل ممتازة وهو مناسب لمعظم البيئات (الهواء والمياه العذبة والوسائط الغذائية).
A4: 316 الفولاذ المقاوم للصدأ. توفر إضافة الموليبدينوم (MO) مقاومة ممتازة لتآكل الكلوريد (الحمض ، القلويات ، ومياه البحر) ، مما يجعلها مناسبة للبيئات القاسية مثل المناطق الساحلية والنباتات الكيميائية والسفن.
يمثل الجزء العددي (-70/-80) 1/10 من قوة الشد الاسمية للمسمار . -70: قوة الشد هي 70 × 10=700 mpa . -80: قوة الشد هي 80 × 10=800 mpa.
رابعا. كيف تختار الاختيار الصحيح بمساعدة "بطاقة الهوية"؟
تأكيد متطلبات القوة: أولاً ، قم بتقييم شروط قوة أجزاء الاتصال (ثابت ، ديناميكي ، اهتزاز). لا تستخدم مسامير صفية منخفضة- (مثل 4.8 درجة) في قوة المفتاح - أجزاء تحمل.
تقييم العوامل البيئية: هل هي رطبة أو تآكل كيميائيًا أو في الداخل أو في الهواء الطلق؟ يجب أن تكون أجزاء الفولاذ الكربوني كهربائياً (مثل طلاء الزنك ، طلاء النيكل) في البيئات الرطبة ، في حين يجب تفضيل الفولاذ المقاوم للصدأ A4 (316) في البيئات الكيميائية والبحرية.
تجنب "القوة المفرطة": ليست هناك حاجة لاستخدام أعلى براغي الصف (مثل 12.9 درجة) في جميع المناسبات. سيؤدي ذلك إلى تكلفة النفايات وفي بعض الحالات (مثل مخاطر احتضان الهيدروجين) ، إنه أمر غير موات.
المشتريات ذات العلامات الدقيقة: عند الشراء من الموردين ، حدد بوضوح رمز درجة الأداء (على سبيل المثال ، "الصف 8.8" و "A4-70") وتحقق من أن العلامات على المنتج الفعلي واضحة وتلبية المتطلبات. هذه هي الخطوة الأولى في القضاء على المنتجات المزيفة والأكثر دون المستوى المطلوب.
